Fin mars, s’est tenu un atelier Kaizen – démarche collaborative et d’amélioration continue – dans le cadre du Contrat d’Exploitation (2021-2027) du LIDEC (Laboratoire Intégré D’Expertise du CEIDRE) que nous a renouvelé récemment notre client EDF à Chinon.
Pour honorer cette prestation, Onet Technologies doit assurer la logistique des objets d’expertise issus des centrales nucléaires, dont les tuyauteries RIS* qui focalisent l’attention actuellement : réception, manutention, stockage et mise à disposition des experts EDF pour des opérations de découpe, ressuage, analyse et contrôle.
L’attention portée à la pénibilité de ces opérations de manutention de pièces type « coudes moulés » en acier inoxydable a pris de l’importance du fait de la montée en cadence demandée par le client (tuyauteries RIS*).
« C’est avec ce constat comme point de départ que j’ai initié cette démarche qui s’inscrit dans la recherche de l’excellence opérationnelle. Nous avons appliqué une méthodologie propre au Lean Management pour plus d’efficacité. L’atelier collaboratif a impliqué 7 personnes et a abouti à un plan d’actions qui sera présenté à notre client. Un des facteurs de succès de cette approche est le soutien que nous avons reçu du management et l’implication des opérationnels dans la démarche. »
Nicolas Guilcher, Responsable de l’Excellence Opérationnelle et du Capital Humain – Activité SAEO
La méthode en détail
- Définition du problème en passant du temps avec les opérationnels sur le terrain (Gemba walk) – 2-3 jours;
- Mesure du problème en identifiant l’ensemble des processus et temps d’intervention requis à ce jour. Les outils du Lean Management ont été utilisés pour cartographier la situation actuelle et la partager avec les acteurs de l’atelier KAIZEN : diagramme spaghetti et cartographie des flux de valeurs (VSM);
- Analyse, développée dans le cadre de l’atelier KAIZEN d’environ 4h, dans l’objectif d’identifier les causes racines en alimentant de manière collaborative (post-its) un diagramme Ishikawa qui découle sur l’application de la méthode des « 5 Pourquoi »;
- Une recherche de solutions à partir de ces causes racines, sous forme de brainstorming, et priorisation des actions envisagées à partir de votes.
Cette démarche à nécessité l’implication de :
- 2 agents spécialisés dans la logistique des objets d’expertises : Frédéric LHERMITEAU et Willy GIRARD
- Le Correspondant Q3SER de l’Activité SAEO : Thomas LE GLOANIC
- Un correspondant du Service Méthodes et Innovations : Alexis SOETE
- Le Chef d’Exploitation : Antony MARCERON
- Le Responsable de Secteur : Florent DUVEAU
- Nicolas Guilcher en tant qu’initiateur de la démarche, facilitateur et animateur de l’atelier KAIZEN
* En savoir plus sur les tuyauteries RIS : https://www.sfen.org/rgn/decryptage-du-phenomene-de-corrosion-sous-contrainte-identifie-sur-cinq-reacteurs-nucleaires/